南通酸洗塔rco廢氣處理客戶至上
比如高濃度無機(jī)類廢氣、高濃度有機(jī)類廢氣、高濃度高粉塵無機(jī)廢氣、高濃度高粉塵有機(jī)廢氣、高濃度高濕蒸汽無機(jī)廢氣、高濃度高濕蒸汽有機(jī)廢氣等幾大類
廢氣治理系采用的是排氣管自然通風(fēng)方式操縱廠房內(nèi)氣體污染物擴(kuò)散的軟件，一般由部分集氣罩、凈化設(shè)備、通風(fēng)風(fēng)管、排風(fēng)機(jī)及煙筒等構(gòu)成。
凈化設(shè)備據(jù)不一樣的處理方法目標(biāo)(如含塵氣體、有海有害物質(zhì)、}!溫?zé)?氣、易燃易爆物品氣休等)，選擇不同的的處理方式和設(shè)備:現(xiàn)階段常 使用的慶氣凈化處理方式有冷凝法、燃燒法、吸附法和吸收法在 部分污染物沒置策氣`} .將空氣中污染物質(zhì)收集下去，經(jīng)凈化處理 解決后排座往戶外或高處，是作為，卜操縱環(huán)境污染管用，經(jīng)常 成功的方法
說到廢氣處理設(shè)備

生物除臭箱發(fā)源于德國的生物除臭工藝是一種仿效大自然自凈化原理，工藝所用除臭原材料取自于原生態(tài)自然物質(zhì)，在上被譽(yù)為治理惡臭氣體污染的綠色環(huán)保工藝，在迄今所有除臭工藝中被認(rèn)為環(huán)保、投資運(yùn)行成本低、除臭效率高、無二次污染的一種綠色除臭工藝。


生物濾池工藝是微生物除臭是利用微生物細(xì)胞對惡臭物質(zhì)的吸附、吸收和降解功能，對臭氣進(jìn)行處理的一種工藝。主要過程如下：產(chǎn)生臭氣的污水處理構(gòu)筑物通過加蓋設(shè)施及收集管道，利用抽風(fēng)機(jī)將臭氣抽送到生物濾池處理系統(tǒng)。


生物除臭技術(shù)的除臭機(jī)理：惡臭氣體接觸到濕潤的填料時，惡臭氣體被填料表面的水膜溶解。溶解于水膜的惡臭氣體被附著在填料表面的微生物吸收分解。被吸收的惡臭氣體業(yè)成為微生物的營養(yǎng)成分被吸收、氧化、分解、利用。從而完成了臭氣除臭的過程。

不得不說，生物除臭還是有很多優(yōu)勢的，是企業(yè)和工廠比較好的選擇。
目前，為了考慮用戶的操作，一般采用生物滴濾工藝，而生物滴濾是一種比較有效的生物除臭技術(shù)。 需要說明的是，與傳統(tǒng)物理除臭技術(shù)相比，生物除臭設(shè)備具有無二次污染、運(yùn)行成本較低、設(shè)備操作直觀等優(yōu)點(diǎn)。 生物除臭設(shè)備的除臭效率達(dá)到95%以上。

每種污染物的產(chǎn)生機(jī)理也各不相同


有機(jī)負(fù)荷率的選取應(yīng)與處理效率相對應(yīng)。例如，采用生物濾池處理城市污水，要求處理效率在80％～90％左右（城市污水的BOD，一般在200～300mg／L左右，用生物濾池處理后，出水BOD，一般在25mg／L左右），這時，低負(fù)荷生物濾池的負(fù)荷率常在0.2kgBOD，／（㎡d），高負(fù)荷生物濾池的負(fù)荷率在1.1kgBOD，／（m3·d）左右。若提高負(fù)荷率，出水水質(zhì)將相應(yīng)有所下降。

生物除臭液自噴嘴均勻噴灑在填料表面以保持濕潤，臭氣與除臭液填料表面相互充分接觸，將廢氣中的氣溶膠污染物吸收在水中，達(dá)到去除污染物的目的。循環(huán)噴淋水用循環(huán)泵從預(yù)洗池底部的溶液箱輸送至噴嘴，滲濾下來的吸收液回流至溶液箱。

根據(jù)本項(xiàng)目設(shè)計要求及工程需要，采用生物除臭工藝，即生物濾池法。即對各個臭源構(gòu)筑物產(chǎn)生的臭氣加蓋密封收集后，通過外排風(fēng)機(jī)將集中收集的臭氣吸入生物除臭裝置，臭氣在生物除臭裝置內(nèi)進(jìn)行分解、氧化等反應(yīng)，使臭氣中的氨、硫化氫、甲硫醇和甲烷等惡臭污染物質(zhì)有效分解，處理過的臭氣可達(dá)到國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。


高壓靜電油煙凈化器工作原理：
當(dāng)含油膩的煙氣通過高壓靜電油煙凈化器時，油煙凈化器工作時產(chǎn)生的高壓電場將油煙電離，同時使煙氣中的油膩荷電，在強(qiáng)電場力的作用下，使油膩沉積在集油板上，除油過程是靜電力直接作用在油粒子上，因而能捕捉煙氣里的油霧。
吸收過程
當(dāng)含油膩的煙氣通過油煙管道時，*入預(yù)處理層進(jìn)行煙氣分流，分離后均勻的煙氣流向整個電場極板層，同時撞掉一部分大顆粒油粒。電場極板上的電暈過程發(fā)生在活化的高壓電極和接地電極之間，電極之間的空間內(nèi)形成高濃度的氣體離子，含油膩的氣流通過這個空間時，在百分之幾秒的時間內(nèi)，油膩粒子因碰撞俘獲氣體粒子而導(dǎo)致荷電，在電場力的作用下，油膩就吸附在集油板上。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
一．高壓靜電油煙凈化器的外殼采用冷軋鐵板加工而成，板材厚度視油煙凈化器的規(guī)格大小而定的，設(shè)備內(nèi)部電場極板的主要材料為鋁板或鋅板沖壓型板，其厚度均為1.0mm，大小長短隨設(shè)備的規(guī)格而定，美觀耐用，放電速度快，容易捕集極小污染物和油粒子，**凈化效率。
二．油煙凈化器通常情況下，屬于室外安裝設(shè)備，為了延長設(shè)備的使用壽命，防止雨水或其它物質(zhì)對設(shè)備外殼和其它部件的腐蝕，設(shè)備外殼表面采用靜電噴塑的處理工藝。設(shè)備不僅人性化設(shè)計，還增加了許多功能：
1.電路上設(shè)有自動延時、自動啟動、自動保護(hù)、自動復(fù)位功能等。
2.電路上設(shè)有過壓過流保護(hù)功能。
3.設(shè)備主電源上設(shè)有自動斷電功能，打開設(shè)備門約10~20角度時，設(shè)備會自動斷掉主電源，避免觸電危險。 三．公司生產(chǎn)的高壓靜電油煙凈化器，內(nèi)部電場采用高密度絕緣材料，高壓正負(fù)極間耐壓值達(dá)15000-25000v，采用耐高溫達(dá)120℃的絕緣高頻陶瓷材料，保證用戶使用時的安全。
四．高壓靜電油煙凈化器為多電場輸出，當(dāng)其中的某電場因過流或過壓保護(hù)而停止工作，不會影響其它電場的正常工作，且停止工作的電場僅在10秒內(nèi)就會自動復(fù)位工作，因此不會影響凈化處理效率，同時還延長了設(shè)備的使用壽命。

生物除臭是采用生物法經(jīng)過特地培育在生物濾池內(nèi)生物填料上的微生物膜對廢臭氣分子停止除臭的生物廢氣處置技術(shù)。當(dāng)含有氣、液、固三項(xiàng)混合的有毒、有害、有惡臭的廢氣經(jīng)搜集管道導(dǎo)入本系統(tǒng)后經(jīng)過培育生長在生物填料上的高 效微生物菌株構(gòu)成的生物膜來凈化和降解廢氣中的污染物。

塑料顆粒車間廢氣收集解決設(shè)備，對于制粒廢氣特點(diǎn)，示范項(xiàng)目挑選選用“濕試噴灑消化吸收預(yù)備處理 光催化氧化除味"組合工藝。濕試噴灑消化吸收預(yù)備處理對塑膠有機(jī)廢氣展開了減溫、塵預(yù)備處理，以避免持續(xù)高溫減少強(qiáng)氧催化反應(yīng)率，粉塵阻塞催化反應(yīng)填料層。

在塑料造粒機(jī)的各個臭味造成點(diǎn)位置處設(shè)置集氣罩，搜集制粒有機(jī)廢氣，離心風(fēng)機(jī)負(fù)壓力引風(fēng)機(jī)。搜集所得到的制粒有機(jī)廢氣進(jìn)入強(qiáng)氧催化反應(yīng)預(yù)處理系統(tǒng)。有機(jī)廢氣到一級濕試噴灑消化吸收預(yù)備處理罐，經(jīng)減溫除灰后，進(jìn)到多級別強(qiáng)氧催化氧化反應(yīng)罐，終凈化處理廢氣根據(jù)15m排氣筒排出(本地環(huán)保局規(guī)定)。

廢氣處理裝置是一種專門用來解決工業(yè)化生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣機(jī)器設(shè)備，其作用是降低工廠生產(chǎn)中產(chǎn)生的污染排放，做到環(huán)保規(guī)定。廢氣處理裝置一般由機(jī)器設(shè)備、管路、配件、控制系統(tǒng)以及為技術(shù)人員來操作等多個組合而廢氣成份及其工業(yè)廢氣要求等多種因素。廢氣凈化設(shè)備針對不同的工業(yè)生產(chǎn)場地以及不同工業(yè)生產(chǎn)步驟，可選用不同類型的廢氣處理方法，為應(yīng)對不同類型的有機(jī)廢氣處理規(guī)定。
根據(jù)廢氣處理裝置的應(yīng)用能夠達(dá)到降低排出、廢物回收、安全生產(chǎn)工作等諸多實(shí)際效果。在現(xiàn)代社會保護(hù)生態(tài)環(huán)境熱潮下，以下屬于廢氣處理裝置的重要意義所在：
廢氣處理裝置的應(yīng)用，可以有效地減少廢氣污染物排出，做到環(huán)保規(guī)定，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，減少人類和其他動物的危害性。
廢氣處理裝置的應(yīng)用，不僅可以保護(hù)生態(tài)環(huán)境，還可以促進(jìn)工業(yè)發(fā)展，提升制造業(yè)率，降低成本、不合格率和廢品率。
廢氣處理裝置的應(yīng)用，可以收回一定的有效網(wǎng)絡(luò)資源，比如有機(jī)廢氣里的有效金屬材料、化學(xué)物質(zhì)等，根據(jù)合理的解決，可以實(shí)現(xiàn)有效化學(xué)物質(zhì)回收處理。
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