舟山rto蓄熱爐免費風量設(shè)計
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)是三梯根據(jù)多年的工程經(jīng)驗所選擇適合的低濃度、大風量的有機廢氣處理裝置。系統(tǒng)主要由預處理裝置、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪、蓄熱式焚燒爐（ RTO）、風機、煙囪等組成。


　　3.RTO廢氣處理設(shè)備工作流程
　　階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功 能），分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。
　　階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。
　　階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性運行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。


三.主要特點：
1.采用干法工藝流程設(shè)計 整個系統(tǒng)分為四個階段：
預熱階段→氧化階段→還原階段 →排放尾氣 通過這種分階段的連續(xù)運轉(zhuǎn)方式實現(xiàn)了能量的多次循環(huán)使用。
由于采用了蓄熱式的熱力交換原理所以大大降低了能源的使用量。
3.操作簡單方便 采用plc全自動控制系統(tǒng)可實現(xiàn)無人值守。

沸石轉(zhuǎn)輪+RTO"工藝是現(xiàn)在廢氣治理行業(yè)火熱的工藝之一，相比于其他的新材料，精細化工等行業(yè)直接RTO焚燒，沸石轉(zhuǎn)輪RTO工藝的達標性能和安全性能非常的有保障，在噴涂和印刷包裝行業(yè)非常的火爆。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附是利用沸石分子具有晶體、多孔的結(jié)構(gòu)特征，將有機廢氣分子和空氣分子選擇性吸附后達到進化空氣的目的。沸石分子表面為固體骨架，各個孔穴之間由孔道相互連接，氣體分子可由孔道穿過，因為孔穴的結(jié)晶特性，使得分子篩的孔道分布平均，孔徑大小較為均一。氣體分子經(jīng)由孔道時，會根據(jù)晶體內(nèi)部孔徑的大小對分子進行選擇性吸附，較大的分子被吸附在晶體表面，小分子經(jīng)由孔道成為潔凈空氣，因此沸石轉(zhuǎn)輪也被稱為“分子篩"。沸石“分子篩"具有很大的比表面積，這些表面積主要在晶穴內(nèi)部，外表面積僅占總表面積的1％左右，因此具有吸附功能，能夠有效吸附烴類和烷烴類等較小的極性較強的VOC類有機物分子。沸石轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)，大風量低濃度的有機蒸汽經(jīng)由吸附區(qū)后，有機分子被吸附在分子篩的表面，當吸附到一定程度之后，用小風量的高溫氣體進行反向吹掃，將有機分子從分子篩中脫離出來，同時用部門低濃度的有機蒸汽對分子篩進行降溫，通過以上步驟將有機蒸汽濃縮、分離，將大風量低濃度的有機蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)楦邼舛取⒌惋L量的廢氣。沸石轉(zhuǎn)輪具有如下特點：結(jié)構(gòu)緊湊、體積小；單位體積吸附量大，系統(tǒng)總處理風量大；蜂窩結(jié)構(gòu)空氣阻力小、系統(tǒng)壓力損失低，結(jié)構(gòu)強度高、使用壽命長，能實現(xiàn)吸附，脫附的連續(xù)處理，適應大風量，連續(xù)功課場所。
舟山rto蓄熱爐免費風量設(shè)計
沸石 轉(zhuǎn)輪 +RTO焚燒爐主要應用于 噴漆、印刷、涂料、汽車噴漆制造、油墨印染、造紙、注塑、涂布、電子產(chǎn)品、化工等行業(yè)。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮RTO是一種的環(huán)保設(shè)備，主要用于處理工業(yè)廢氣中的有機污染物。

這種設(shè)備的原理是利用沸石的吸附性質(zhì)和轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)運動來將廢氣中的污染物轉(zhuǎn)移至沸石表面，并通過加熱和氧化使其分解，從而達到凈化廢氣的目的。

下面我們將詳細介紹沸石轉(zhuǎn)輪濃縮RTO的工作原理、優(yōu)點和應用范圍。


二、RTO的特點：
1、RTO可以處理風量大、濃度低的有機廢氣；
2、RTO處理有機廢氣流量的彈性很大；

3、RTO在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作。

RTO原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱"，此“蓄熱"用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱"后應立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱"程序。