蘇州rto廠家多年技術(shù)
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO的技術(shù)特點(diǎn)是，凈化后排氣污染物濃度穩(wěn)定；單臺設(shè)備處理能力大，占地面積??；沸石不燃，安全穩(wěn)定性能高；易于保養(yǎng)，使用壽命長；運(yùn)行成本低；壓力損失小等；

RTO，首先我們從名字中可以提煉三個核心信息——蓄熱、熱氧化、燃燒，可以說這就是RTO工作原理的凈化濃縮。
熱氧化、燃燒很好理解，有機(jī)物（VOCs）在一定溫度下與氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成CO2和H2O，并放出一定熱量的氧化反應(yīng)過程，學(xué)過化學(xué)的同學(xué)們看到此必然是秒懂的，關(guān)鍵什么是“蓄熱"呢？如何蓄熱？
這個神秘的蓄熱源，得益于RTO中的蓄熱體。如果蓄熱體熱回收率越高，說明其蓄積的熱量越高，那么氧化廢氣所需要的熱量就相應(yīng)較低，在處理過程中就可以消耗很少的燃料或不消耗燃料，在濃度更高時甚至還可向外輸出熱量進(jìn)行二次熱回收利用。
沸石 轉(zhuǎn)輪 +RTO焚燒爐主要應(yīng)用于 噴漆、印刷、涂料、汽車噴漆制造、油墨印染、造紙、注塑、涂布、電子產(chǎn)品、化工等行業(yè)。

　　3.RTO廢氣處理設(shè)備工作流程
　　階段一：廢氣通過蓄熱床A被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理（吹掃功 能），分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。
　　階段二：廢氣通過蓄熱床B被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。
　　階段三：廢氣通過蓄熱床C被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性運(yùn)行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度（一般為800～850℃）。當(dāng)RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。


RTO，是利用輔助燃料系統(tǒng)，把可燃的有害氣體的溫度進(jìn)步到反應(yīng)溫度，從而使有害氣體分子發(fā)生氧化分解，達(dá)到氣體凈化目的的專業(yè)設(shè)備。廢氣焚燒爐按熱量回收方式的不同分直燃式廢氣焚燒爐（TNV）和蓄熱式廢氣焚燒爐（RTO），從節(jié)省能源的角度考慮，多采用蓄熱廢氣焚燒爐。

二.工作原理：
1.預(yù)熱 在預(yù)熱帶中首先將待處理的物料與助燃劑混合后送入進(jìn)料口內(nèi)進(jìn)行加溫干燥處理或直接加入到系統(tǒng)中供后續(xù)處理；同時對進(jìn)入的物料也起到一定的預(yù)熱作用。
2.氧化 在反應(yīng)區(qū)內(nèi)由于燃料中的碳元素及氧氣的存在使得被加熱的物料迅速發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成二氧化碳和水蒸氣。
3.還原 當(dāng)反應(yīng)生成的二氧化碳與水蒸汽從氣相逸出后便進(jìn)入到冷卻區(qū)中進(jìn)行冷凝降溫；與此同時在催化劑的作用下使有機(jī)物分解為co2和h2o。
4.排放 煙氣經(jīng)過換熱裝置后將熱能傳遞給冷風(fēng)從而實現(xiàn)余熱的回收利用。
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO的系統(tǒng)原理和應(yīng)用行業(yè)，沸石轉(zhuǎn)輪 +TRO，也就是濃縮沸石轉(zhuǎn)輪+ 蓄熱式焚燒爐的系統(tǒng)原理及特點(diǎn)。

沸石轉(zhuǎn)輪+RTO焚燒工藝流程：
1.吸附階段：有機(jī)廢氣經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪吸附后直接達(dá)標(biāo)排放，沸石分子篩由于孔徑的大小能根據(jù)廢氣分子的大小和極性的不同進(jìn)行選擇性地吸附。即使廢氣成分的濃度很低仍具有較高的吸附能力，且在高溫下仍具有很強(qiáng)的吸附能力，這是其他吸附劑不具備的。
2.脫附階段：沸石轉(zhuǎn)輪始終保持非常緩慢的旋轉(zhuǎn)，在廢氣處理區(qū)吸附飽和，在再生區(qū)把吸附在沸石里的有機(jī)廢氣通過熱空氣吹掃下脫附出來。熱空氣的溫度根據(jù)廢氣的成分而設(shè)定，沸石吸附的特點(diǎn)就是沸石不可燃，脫附時可保持較高的脫附溫度因而可適用于很多沸點(diǎn)較高的廢氣成分，這一點(diǎn)是活性炭吸附+催化燃燒所達(dá)不到的。
3.RTO燃燒階段：沸石轉(zhuǎn)輪實際上是個濃縮裝置，把低濃度大風(fēng)量廢氣里的廢氣分子捕捉、富集到沸石上面。當(dāng)脫附時就能用很小的熱風(fēng)從沸石中把廢氣分子吹掃出來。這時脫附出來的高濃度小風(fēng)量的廢氣就可直接進(jìn)入RTO蓄熱式焚燒爐進(jìn)行高溫焚燒。由于出來的廢氣濃度較高風(fēng)量較小，因此使用很小風(fēng)量的RTO設(shè)備，使用很低的輔助燃料就可以讓廢氣得到較好的凈化效果。
4.沸石轉(zhuǎn)輪恢復(fù)階段：沸石轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)經(jīng)高溫再生后會使得沸石溫度很高，使吸附效果變差。因而要對經(jīng)過高溫吹掃過的沸石區(qū)域用補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫，降溫后的沸石又具有吸附廢氣的能力，周而復(fù)始循環(huán)往復(fù)吸附廢氣。

TO是一種利用催化劑的活性對廢氣中的污染物進(jìn)行吸附、分解、氧化和還原等反應(yīng)過程的技術(shù)。
在RTO中，催化劑的作用主要是降低反應(yīng)溫度，同時提高反應(yīng)的速率和選擇性；另外，還可以通過改變催化劑表面的化學(xué)性質(zhì)或物理特性來控制化學(xué)反應(yīng)的速度及選擇性的高低。
由于rto工藝具有節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，所以被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)廢氣的處理上：如石化行業(yè)尾氣凈化；化工行業(yè)有機(jī)溶劑回收；食品加工過程中異味氣體的去除等。

二、RTO的特點(diǎn)：
1、RTO可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣；
2、RTO處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大；

3、RTO在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作。
蘇州rto廠家多年技術(shù)