衢州rto設(shè)備處理方案
沸石轉(zhuǎn)輪RTO主要分為沸石轉(zhuǎn)輪和RTO焚燒兩部分，首先是通過沸石轉(zhuǎn)輪吸附大風(fēng)量噴漆室廢氣中的低濃度VOC，然后采用小風(fēng)量高溫氣體將吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上的VOC脫附出來，形成小風(fēng)量高濃度的VOC氣流，然后通過引風(fēng)機(jī)將脫附后的高濃度有機(jī)蒸汽送到RTO，有機(jī)蒸汽中的苯系物、烷烴類分子在RTO內(nèi)被高溫氧化成CO2和H2O，達(dá)到凈化有機(jī)蒸汽的目的。

RTO設(shè)備可以處理高濃度的廢氣，燃燒法處理1000mg/m以上，RTO設(shè)備要使用到天氣然（熱量大），也會(huì)用到電。其中RTO中的“R"是蓄熱的意思，類似于換熱器，但是換熱器是有板子隔著，但是蓄熱式接觸的，將氣體混合在一起，比如用熱石頭放在冷水中，讓水變熱，這就屬于蓄熱。RTO設(shè)備分為兩室RTO設(shè)備，三室RTO設(shè)備，旋轉(zhuǎn)RTO設(shè)備，這三種設(shè)備各有利弊，對于廢氣處理方面都有著各自的優(yōu)勢，三種設(shè)備的原理也是不同的。我們要根據(jù)不同的工況進(jìn)行RTO設(shè)備的選擇，對于高溫度高濃度的廢氣我們RTO設(shè)備，這是目前處理廢氣比較好的設(shè)備。
沸石轉(zhuǎn)輪RTO主要分為沸石轉(zhuǎn)輪和RTO焚燒兩部分，首先是通過沸石轉(zhuǎn)輪吸附大風(fēng)量噴漆室廢氣中的低濃度VOC，然后采用小風(fēng)量高溫氣體將吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上的VOC脫附出來，形成小風(fēng)量高濃度的VOC氣流，然后通過引風(fēng)機(jī)將脫附后的高濃度有機(jī)蒸汽送到RTO，有機(jī)蒸汽中的苯系物、烷烴類分子在RTO內(nèi)被高溫氧化成CO2和H2O，達(dá)到凈化有機(jī)蒸汽的目的。


沸石轉(zhuǎn)輪濃縮RTO的優(yōu)點(diǎn)

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮RTO具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.凈化廢氣：沸石具有很強(qiáng)的吸附性質(zhì)，可以有效地吸附廢氣中的有機(jī)污染物，同時(shí)通過加熱和氧化分解有機(jī)污染物，使廢氣得到凈化。

2.節(jié)能環(huán)保：沸石轉(zhuǎn)輪濃縮RTO采用閉路循環(huán)系統(tǒng)，可以有效地節(jié)約能源和減少排放，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

3.穩(wěn)定性高：沸石轉(zhuǎn)輪濃縮RTO采用的控制系統(tǒng)，具有高度的自動(dòng)化程度和穩(wěn)定性，可以設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

RTO，首先我們從名字中可以提煉三個(gè)核心信息——蓄熱、熱氧化、燃燒，可以說這就是RTO工作原理的凈化濃縮。
熱氧化、燃燒很好理解，有機(jī)物（VOCs）在一定溫度下與氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成CO2和H2O，并放出一定熱量的氧化反應(yīng)過程，學(xué)過化學(xué)的同學(xué)們看到此必然是秒懂的，關(guān)鍵什么是“蓄熱"呢？如何蓄熱？
這個(gè)神秘的蓄熱源，得益于RTO中的蓄熱體。如果蓄熱體熱回收率越高，說明其蓄積的熱量越高，那么氧化廢氣所需要的熱量就相應(yīng)較低，在處理過程中就可以消耗很少的燃料或不消耗燃料，在濃度更高時(shí)甚至還可向外輸出熱量進(jìn)行二次熱回收利用。


RTO原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱"，此“蓄熱"用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱"后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱"程序。

N室RTO以二室RTO、三室為例，以此類推：
二室RTO工作原理
在開工時(shí)先將新鮮空氣代替有機(jī)廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有儲(chǔ)熱性能，所以從一個(gè)冷的RTO加熱到一定高的溫度，并且還要達(dá)到正常溫度分布，需要一定的時(shí)間。
正常工作時(shí)，其中一個(gè)蓄熱室已在前一個(gè)操作循環(huán)中存儲(chǔ)了熱量，有機(jī)廢氣首先從底部進(jìn)入該蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層被預(yù)熱到接近燃燒時(shí)溫度，而蓄熱體同時(shí)逐漸被冷卻。
預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入頂部燃燒室，在燃燒室中有機(jī)物被氧化后，即作為高溫凈化氣進(jìn)入另一個(gè)蓄熱室；此時(shí)，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當(dāng)被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時(shí)，就應(yīng)切換氣流的方向，即完成個(gè)循環(huán)。
切換流向后，有機(jī)廢氣進(jìn)入已被加熱過的蓄熱室，反應(yīng)后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個(gè)循環(huán)。

沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)是三梯根據(jù)多年的工程經(jīng)驗(yàn)所選擇適合的低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣處理裝置。系統(tǒng)主要由預(yù)處理裝置、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪、蓄熱式焚燒爐（ RTO）、風(fēng)機(jī)、煙囪等組成。

二、RTO的特點(diǎn)：
1、RTO可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣；
2、RTO處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大；

3、RTO在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)自供熱操作。

為了防止安全事故發(fā)生，減少事故損失，RTO在設(shè)計(jì)過程中，必須把安全問題放在前面，比較常見的措施總結(jié)如下：
(1)設(shè)計(jì)師應(yīng)了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機(jī)廢氣的排放特性和可能出現(xiàn)的突發(fā)因素；(2)RTO預(yù)防的根本措施之一是控制進(jìn)口有機(jī)物的濃度，使其在一個(gè)安全水平，濃度監(jiān)測儀可安裝在廢氣入口和必要的廢氣支路入口處；在廢氣入口加入緩沖罐，緩沖罐的體積要設(shè)計(jì)得當(dāng)；對于高濃度廢氣，RTO入口加稀釋風(fēng)閥。(3)還可以在設(shè)備附近設(shè)置一些消防設(shè)施等。
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