描述:宿遷rto免費看現(xiàn)場沸石濃縮轉輪+RTO系統(tǒng)是三梯根據(jù)多年的工程經(jīng)驗所選擇適合的低濃度、大風量的有機廢氣處理裝置。系統(tǒng)主要由預處理裝置、沸石濃縮轉輪、蓄熱式焚燒爐( RTO)、風機、煙囪等組成。旋轉RTO工作原理在旋轉RTO中,改進的核心部位仍然是蓄熱體。旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填充床和旋轉閥等組成。旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板,將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進氣分
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2023-06-14訪問量
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處理風量 | 1000以上m³/h,1000以上m³/h | 啟燃溫度 | 180以上℃,180以上℃ |
空速 | 按需定制,按需定制 | 適用領域 | 所有領域,所有領域 |
處理濃度 | 10以上mg/l,10以上mg/l | 脫硫率 | 90-95%%,90-95%% |
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沸石濃縮轉輪+RTO系統(tǒng)是三梯根據(jù)多年的工程經(jīng)驗所選擇適合的低濃度、大風量的有機廢氣處理裝置。系統(tǒng)主要由預處理裝置、沸石濃縮轉輪、蓄熱式焚燒爐( RTO)、風機、煙囪等組成。
旋轉RTO工作原理
在旋轉RTO中,改進的核心部位仍然是蓄熱體。旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填充床和旋轉閥等組成。旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板,將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進氣分配器進入預熱區(qū),使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室,并氧化。
凈化后的高溫氣體離開氧化室,進入冷卻區(qū),將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻,并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱,貯存大量的熱量(用于下個循環(huán)加熱廢氣)。
為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入凈化氣出口去,當蓄熱體旋轉到凈化器出口區(qū)之前,設有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。
通過蓄熱體的旋轉,蓄熱體被周期性的冷卻和加熱,同時廢氣被預熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進行。
二.工作原理:
1.預熱 在預熱帶中首先將待處理的物料與助燃劑混合后送入進料口內進行加溫干燥處理或直接加入到系統(tǒng)中供后續(xù)處理;同時對進入的物料也起到一定的預熱作用。
2.氧化 在反應區(qū)內由于燃料中的碳元素及氧氣的存在使得被加熱的物料迅速發(fā)生化學反應生成二氧化碳和水蒸氣。
3.還原 當反應生成的二氧化碳與水蒸汽從氣相逸出后便進入到冷卻區(qū)中進行冷凝降溫;與此同時在催化劑的作用下使有機物分解為co2和h2o。
4.排放 煙氣經(jīng)過換熱裝置后將熱能傳遞給冷風從而實現(xiàn)余熱的回收利用。
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為了防止安全事故發(fā)生,減少事故損失,RTO在設計過程中,必須把安全問題放在前面,比較常見的措施總結如下:
(1)設計師應了解客戶的工藝,明確工藝過程中有機廢氣的排放特性和可能出現(xiàn)的突發(fā)因素;(2)RTO預防的根本措施之一是控制進口有機物的濃度,使其在一個安全水平,濃度監(jiān)測儀可安裝在廢氣入口和必要的廢氣支路入口處;在廢氣入口加入緩沖罐,緩沖罐的體積要設計得當;對于高濃度廢氣,RTO入口加稀釋風閥。(3)還可以在設備附近設置一些消防設施等。
沸石轉輪+RTO"工藝是現(xiàn)在廢氣治理行業(yè)火熱的工藝之一,相比于其他的新材料,精細化工等行業(yè)直接RTO焚燒,沸石轉輪RTO工藝的達標性能和安全性能非常的有保障,在噴涂和印刷包裝行業(yè)非常的火爆。
沸石轉輪+RTO"工藝是現(xiàn)在廢氣治理行業(yè)火熱的工藝之一,相比于其他的新材料,精細化工等行業(yè)直接RTO焚燒,沸石轉輪RTO工藝的達標性能和安全性能非常的有保障,在噴涂和印刷包裝行業(yè)非常的火爆。
沸石轉輪+RTO系統(tǒng)原理:主要是利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機物吸附濃縮,濃縮和的有機物 RTO高溫(≧750℃)將有機組分中的C 、 H化合物氧化分解成無害的CO2、 H2O 等。
RTO,是利用輔助燃料系統(tǒng),把可燃的有害氣體的溫度進步到反應溫度,從而使有害氣體分子發(fā)生氧化分解,達到氣體凈化目的的專業(yè)設備。廢氣焚燒爐按熱量回收方式的不同分直燃式廢氣焚燒爐(TNV)和蓄熱式廢氣焚燒爐(RTO),從節(jié)省能源的角度考慮,多采用蓄熱廢氣焚燒爐。
沸石轉輪濃縮RTO的工作原理
沸石轉輪濃縮RTO主要由沸石層、轉輪和加熱系統(tǒng)組成。
當廢氣通過沸石層時,由于沸石具有很強的吸附性質,廢氣中的有機污染物會被沸石吸附。
隨著轉輪的旋轉,被沸石吸附的有機污染物會被轉移到轉輪上。
當轉輪轉動到加熱區(qū)域時,加熱系統(tǒng)會將轉輪加熱至高溫,使吸附在轉輪上的有機污染物分解為水和二氧化碳。
這樣,廢氣中的有機污染物就被凈化了。