金華rto爐免費(fèi)看現(xiàn)場
沸石轉(zhuǎn)輪RTO主要分為沸石轉(zhuǎn)輪和RTO焚燒兩部分，首先是通過沸石轉(zhuǎn)輪吸附大風(fēng)量噴漆室廢氣中的低濃度VOC，然后采用小風(fēng)量高溫氣體將吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上的VOC脫附出來，形成小風(fēng)量高濃度的VOC氣流，然后通過引風(fēng)機(jī)將脫附后的高濃度有機(jī)蒸汽送到RTO，有機(jī)蒸汽中的苯系物、烷烴類分子在RTO內(nèi)被高溫氧化成CO2和H2O，達(dá)到凈化有機(jī)蒸汽的目的。


為了防止安全事故發(fā)生，減少事故損失，RTO在設(shè)計(jì)過程中，必須把安全問題放在前面，比較常見的措施總結(jié)如下：
(1)設(shè)計(jì)師應(yīng)了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機(jī)廢氣的排放特性和可能出現(xiàn)的突發(fā)因素；(2)RTO預(yù)防的根本措施之一是控制進(jìn)口有機(jī)物的濃度，使其在一個(gè)安全水平，濃度監(jiān)測儀可安裝在廢氣入口和必要的廢氣支路入口處；在廢氣入口加入緩沖罐，緩沖罐的體積要設(shè)計(jì)得當(dāng)；對于高濃度廢氣，RTO入口加稀釋風(fēng)閥。(3)還可以在設(shè)備附近設(shè)置一些消防設(shè)施等。


RTO廢氣處理設(shè)備簡述
　　RTO廢氣處理設(shè)備（簡稱RTO）是一種借助熱能將有機(jī)廢氣直接燃燒分解成二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化廢氣目的，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量。RTO廢氣處理設(shè)備主要用于處理中高濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能環(huán)保設(shè)備，RTO廢氣處理設(shè)備主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床、自動(dòng)控制閥和控制系統(tǒng)等組成。

N室RTO以二室RTO、三室為例，以此類推：
二室RTO工作原理
在開工時(shí)先將新鮮空氣代替有機(jī)廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有儲熱性能，所以從一個(gè)冷的RTO加熱到一定高的溫度，并且還要達(dá)到正常溫度分布，需要一定的時(shí)間。
正常工作時(shí)，其中一個(gè)蓄熱室已在前一個(gè)操作循環(huán)中存儲了熱量，有機(jī)廢氣首先從底部進(jìn)入該蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層被預(yù)熱到接近燃燒時(shí)溫度，而蓄熱體同時(shí)逐漸被冷卻。
預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入頂部燃燒室，在燃燒室中有機(jī)物被氧化后，即作為高溫凈化氣進(jìn)入另一個(gè)蓄熱室；此時(shí)，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當(dāng)被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時(shí)，就應(yīng)切換氣流的方向，即完成個(gè)循環(huán)。
切換流向后，有機(jī)廢氣進(jìn)入已被加熱過的蓄熱室，反應(yīng)后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個(gè)循環(huán)。

沸石轉(zhuǎn)輪+RTO焚燒工藝流程：
1.吸附階段：有機(jī)廢氣經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪吸附后直接達(dá)標(biāo)排放，沸石分子篩由于孔徑的大小能根據(jù)廢氣分子的大小和極性的不同進(jìn)行選擇性地吸附。即使廢氣成分的濃度很低仍具有較高的吸附能力，且在高溫下仍具有很強(qiáng)的吸附能力，這是其他吸附劑不具備的。
2.脫附階段：沸石轉(zhuǎn)輪始終保持非常緩慢的旋轉(zhuǎn)，在廢氣處理區(qū)吸附飽和，在再生區(qū)把吸附在沸石里的有機(jī)廢氣通過熱空氣吹掃下脫附出來。熱空氣的溫度根據(jù)廢氣的成分而設(shè)定，沸石吸附的特點(diǎn)就是沸石不可燃，脫附時(shí)可保持較高的脫附溫度因而可適用于很多沸點(diǎn)較高的廢氣成分，這一點(diǎn)是活性炭吸附+催化燃燒所達(dá)不到的。
3.RTO燃燒階段：沸石轉(zhuǎn)輪實(shí)際上是個(gè)濃縮裝置，把低濃度大風(fēng)量廢氣里的廢氣分子捕捉、富集到沸石上面。當(dāng)脫附時(shí)就能用很小的熱風(fēng)從沸石中把廢氣分子吹掃出來。這時(shí)脫附出來的高濃度小風(fēng)量的廢氣就可直接進(jìn)入RTO蓄熱式焚燒爐進(jìn)行高溫焚燒。由于出來的廢氣濃度較高風(fēng)量較小，因此使用很小風(fēng)量的RTO設(shè)備，使用很低的輔助燃料就可以讓廢氣得到較好的凈化效果。
4.沸石轉(zhuǎn)輪恢復(fù)階段：沸石轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)經(jīng)高溫再生后會使得沸石溫度很高，使吸附效果變差。因而要對經(jīng)過高溫吹掃過的沸石區(qū)域用補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫，降溫后的沸石又具有吸附廢氣的能力，周而復(fù)始循環(huán)往復(fù)吸附廢氣。
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沸石轉(zhuǎn)輪RTO主要分為沸石轉(zhuǎn)輪和RTO焚燒兩部分，首先是通過沸石轉(zhuǎn)輪吸附大風(fēng)量噴漆室廢氣中的低濃度VOC，然后采用小風(fēng)量高溫氣體將吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上的VOC脫附出來，形成小風(fēng)量高濃度的VOC氣流，然后通過引風(fēng)機(jī)將脫附后的高濃度有機(jī)蒸汽送到RTO，有機(jī)蒸汽中的苯系物、烷烴類分子在RTO內(nèi)被高溫氧化成CO2和H2O，達(dá)到凈化有機(jī)蒸汽的目的。




旋轉(zhuǎn)RTO工作原理
在旋轉(zhuǎn)RTO中，改進(jìn)的核心部位仍然是蓄熱體。旋轉(zhuǎn)式RTO主要由燃燒室、陶瓷填充床和旋轉(zhuǎn)閥等組成。旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為幾個(gè)獨(dú)立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室，并氧化。
凈化后的高溫氣體離開氧化室，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，貯存大量的熱量（用于下個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。
為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣出口去，當(dāng)蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。
通過蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱，同時(shí)廢氣被預(yù)熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進(jìn)行。


沸石轉(zhuǎn)輪+RTO焚燒工藝流程：
1.吸附階段：有機(jī)廢氣經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪吸附后直接達(dá)標(biāo)排放，沸石分子篩由于孔徑的大小能根據(jù)廢氣分子的大小和極性的不同進(jìn)行選擇性地吸附。即使廢氣成分的濃度很低仍具有較高的吸附能力，且在高溫下仍具有很強(qiáng)的吸附能力，這是其他吸附劑不具備的。
2.脫附階段：沸石轉(zhuǎn)輪始終保持非常緩慢的旋轉(zhuǎn)，在廢氣處理區(qū)吸附飽和，在再生區(qū)把吸附在沸石里的有機(jī)廢氣通過熱空氣吹掃下脫附出來。熱空氣的溫度根據(jù)廢氣的成分而設(shè)定，沸石吸附的特點(diǎn)就是沸石不可燃，脫附時(shí)可保持較高的脫附溫度因而可適用于很多沸點(diǎn)較高的廢氣成分，這一點(diǎn)是活性炭吸附+催化燃燒所達(dá)不到的。
3.RTO燃燒階段：沸石轉(zhuǎn)輪實(shí)際上是個(gè)濃縮裝置，把低濃度大風(fēng)量廢氣里的廢氣分子捕捉、富集到沸石上面。當(dāng)脫附時(shí)就能用很小的熱風(fēng)從沸石中把廢氣分子吹掃出來。這時(shí)脫附出來的高濃度小風(fēng)量的廢氣就可直接進(jìn)入RTO蓄熱式焚燒爐進(jìn)行高溫焚燒。由于出來的廢氣濃度較高風(fēng)量較小，因此使用很小風(fēng)量的RTO設(shè)備，使用很低的輔助燃料就可以讓廢氣得到較好的凈化效果。
4.沸石轉(zhuǎn)輪恢復(fù)階段：沸石轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)經(jīng)高溫再生后會使得沸石溫度很高，使吸附效果變差。因而要對經(jīng)過高溫吹掃過的沸石區(qū)域用補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫，降溫后的沸石又具有吸附廢氣的能力，周而復(fù)始循環(huán)往復(fù)吸附廢氣。

to蓄熱焚燒爐是一種新型的、的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。它以廢橡膠為載體進(jìn)行蓄熱式焚燒處理，在高溫下裂解成小分子碳?xì)浠衔锖蚦o2、h2o等可燃?xì)怏w，并放出大量的熱量。該技術(shù)具有投資少、能耗低、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，可有效降低生產(chǎn)成本。目前我國已有多家單位開展了相關(guān)研究及應(yīng)用工作。