紹興廢氣處理活性炭處理廢氣裝置技術(shù)指導(dǎo)


　　凈化效率高：整體凈化效率可達(dá)到95%以上，連續(xù)運行穩(wěn)定的同時還具有技術(shù)成熟且可靠、使用維護(hù)簡單及使用時間長等優(yōu)點。RTO廢氣凈化設(shè)備的一次性投資成本較高且運行成本相對傳統(tǒng)工藝較高。3、對于進(jìn)入處理設(shè)備的廢氣應(yīng)嚴(yán)格控制設(shè)備進(jìn)口VOCs的濃度，設(shè)備入口的廢氣濃度必須遠(yuǎn)低于其下限且控制在一個好的水平。RTO廢氣凈化裝置燃燒控制系統(tǒng)包括燃燒控制器、火焰器、高壓點火器及相應(yīng)的閥門組件，RTO氧化室內(nèi)高溫傳感器反饋溫度信息給燃燒器，以便燃燒器提供供熱的大小，燃燒系統(tǒng)帶有點火前的預(yù)吹掃、高壓點火、熄火保護(hù)、超溫報警和超溫切斷燃料供給等功能。



　　噴淋洗滌設(shè)備廢氣凈化塔為圓柱塔體，塔內(nèi)裝有旋流塔板。工作時，廢氣由塔底向上，由于切向進(jìn)塔，在塔板葉片的導(dǎo)向作用而使煙氣旋轉(zhuǎn)上升，使在塔板上將逐板下流的液體噴成霧滴，使氣液間有很大的接觸面積;液滴被氣流帶動，產(chǎn)生的離心力強化氣夜間的接觸，甩到塔壁上沿壁下流到填料層，經(jīng)過溢流裝置到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進(jìn)氣液接觸。如上所述，液體在與氣體接觸后又能有效的分離---避免霧沫夾帶，又因塔板上液層薄，開孔率大而使壓降較低，達(dá)同樣的壓降約低一半，由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，起到了良好的降溫降塵作用；氣體中的塵粒在塔板上被水霧粘附而除去，此外，塵粒及霧滴受填料層吸收，亦使之被粘附而除去，從而使氣流帶出塔的塵粒和霧滴很少，氣體由于經(jīng)過了2層填料層及除霧層的預(yù)處理，同時也達(dá)到了良好的降溫。廢氣洗滌塔產(chǎn)品的外觀有：廢氣入口、出口、視窗，維修入孔及洗滌塔內(nèi)部用以支撐及固定用之結(jié)構(gòu)，以確保設(shè)備本身之耐蝕性增加其使用時間。
有機(jī)廢氣處理特點：有機(jī)廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機(jī)溶劑、處理難度大的特點。在有機(jī)廢氣處理時普遍采用的是有機(jī)廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。一般推薦使用等離子法，因為低溫等離子法具有去除效率高使用方便的特點。比較好的有機(jī)廢氣處理方法是催化氧化凈化系統(tǒng)，廢氣處理設(shè)計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。但要看到無論哪一種等離子都是以高壓放電為主，產(chǎn)生放電打火，日本大阪大學(xué)1991年10月2日16時，就發(fā)生等離子體，當(dāng)場炸死2人，輕傷5人。所以不建議在化工醫(yī)藥行業(yè)運用。



紹興廢氣處理活性炭處理廢氣裝置技術(shù)指導(dǎo)

活性炭吸附法行業(yè)內(nèi)為節(jié)省初期投資普遍采用活性炭吸附法 ： 通過活性炭吸附廢氣，當(dāng)吸附飽和后，活性炭脫附再生，將廢氣吹脫后催化燃燒，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，再生后的活性炭繼續(xù)使用。當(dāng)活性炭再生到一定次數(shù)后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。此時應(yīng)注意舊活性炭屬于危險廢物，不能隨意棄置，應(yīng)由專業(yè)危廢回收單位統(tǒng)一收集處理處置。
活性炭是處理有機(jī)廢氣使用多的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。主要缺點是運行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境。如需要對濕度較大的有機(jī)廢氣處理宜采用納米微電解氧化法工藝，納米微電解空氣凈化法無需更換填料、不用電、使用過程中沒有運行成本費用，自十二五期間已經(jīng)逐步開始替代活性炭等高消耗技術(shù)。
采用的吸附型活性炭在工業(yè)方面的應(yīng)用主要涉及為尾氣吸附和有害氣體吸附，大多采用的為柱狀活性炭，其中木質(zhì)柱狀活性炭吸附效果較好，被廣泛采用，逐漸取代了舊有的煤質(zhì)活性炭吸附的方式

粉塵處理設(shè)備粉塵氣體由風(fēng)機(jī)的引力下通過管道進(jìn)入除塵設(shè)備，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上動，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗，含塵氣體進(jìn)入中箱體濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上體箱，由出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，使大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋中，實現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片，大膜片，相繼復(fù)位，噴吹停止。被抖落的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機(jī)外。
活性炭吸附設(shè)備：又名活性炭吸附塔,活性炭吸附裝置,活性炭吸附設(shè)備由殼體、初效過濾器、穿孔網(wǎng)、檢修門、支架、活性炭進(jìn)料口及出料口組成。活性炭吸附設(shè)備為分層結(jié)構(gòu)，每層為一個獨立的活性炭箱，可開門裝填活性炭?；钚蕴款愋蜑?-5mm柱狀活性炭。工作原理：氣體由風(fēng)機(jī)提供動力，正壓或負(fù)壓進(jìn)入活性炭吸附設(shè)備，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)健力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，質(zhì)從而被吸附，廢氣經(jīng)活性炭吸附設(shè)備后，進(jìn)入設(shè)備排塵系統(tǒng)，凈化氣體空達(dá)標(biāo)。
活性炭吸附設(shè)備點：
1.吸附效率、能力強；
2.活性炭吸附設(shè)備構(gòu)造緊湊，占地面積小，維護(hù)簡單；
3.voc活性炭吸附設(shè)備全密封結(jié)構(gòu)，室內(nèi)、室外皆可使用；
4.能夠處理多種混合廢氣。


　　廢氣處理設(shè)備，主要是指運用不同工藝技術(shù)，通過回收或去除、減少排放尾氣的有害成分，達(dá)到保護(hù)環(huán)境、凈化空氣的一種環(huán)保設(shè)備，讓我們的環(huán)境不受到污染。正常市面上的處理設(shè)備有活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備、活性炭吸附設(shè)備、噴淋洗滌設(shè)備、粉塵處理設(shè)備、蓄熱式焚燒凈化設(shè)備、光催化氧化設(shè)備、低溫等離子凈化設(shè)備等。
受廢氣成分變化影響：廢氣成分的變化可能影響生物處理法的處理效果，特別是廢氣成分的波動較大或含有有毒物質(zhì)時，可能對微生物的生長和降解能力產(chǎn)生不利影響。
　蓄熱式焚燒凈化設(shè)備基本原理是在高溫條件下（≥760℃）將有機(jī)廢氣（VOCs）氧化生成CO2+H2O,從而凈化廢氣，并回收分解時所釋放的熱量，以達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的，是一種穩(wěn)定的處理有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。VOCs（volatileorganiccompounds）揮發(fā)性有機(jī)化合物，指在常溫下，沸點50℃~260℃的有機(jī)化合物。VOCs按化學(xué)結(jié)構(gòu)分為烷類、芳烴類、醛類、酯類、酮類、酚類、醇類及其他，常見有異丁烷、丙烷、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丙二醇、丙酮等RTO廢氣凈化工藝在使用時有一下幾個特點：


廢氣處理塔，噴淋塔、水洗廢氣塔、洗滌塔、酸霧處理塔，它的主要功能是通過沖洗降低廢氣濃度，通過加藥系統(tǒng)，讓廢氣進(jìn)入填料層，對酸堿廢氣起到中和作用，是廢氣預(yù)前處理降低濃度的常用設(shè)備。

活性炭吸附法行業(yè)內(nèi)為節(jié)省初期投資普遍采用活性炭吸附法 ： 通過活性炭吸附廢氣，當(dāng)吸附飽和后，活性炭脫附再生，將廢氣吹脫后催化燃燒，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，再生后的活性炭繼續(xù)使用。當(dāng)活性炭再生到一定次數(shù)后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。此時應(yīng)注意舊活性炭屬于危險廢物，不能隨意棄置，應(yīng)由專業(yè)危廢回收單位統(tǒng)一收集處理處置。
活性炭是處理有機(jī)廢氣使用多的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。主要缺點是運行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境。如需要對濕度較大的有機(jī)廢氣處理宜采用納米微電解氧化法工藝，納米微電解空氣凈化法無需更換填料、不用電、使用過程中沒有運行成本費用，自十二五期間已經(jīng)逐步開始替代活性炭等高消耗技術(shù)。
采用的吸附型活性炭在工業(yè)方面的應(yīng)用主要涉及為尾氣吸附和有害氣體吸附，大多采用的為柱狀活性炭，其中木質(zhì)柱狀活性炭吸附效果較好，被廣泛采用，逐漸取代了舊有的煤質(zhì)活性炭吸附的方式